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以下内容为特种设备行业内容节选

  钢骨架聚乙烯塑料复合管材制造，至少有2条与产品规格相习气的出产线，并且要有封口接头号设备。

  钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材制造，至少有2条与产品规格相习气的出产线，并且有封口接头号设备。

  钢塑复合压力管材制造，至少有2条与产品规格相习气的出产线，每条出产线包含内、外塑，内、外胶挤出和成型用钨极氩弧自动焊机，并且有封口用的高频加热仪和查验用扩口设备、挤出设备和包装设备等。

  钢骨架聚乙烯塑料复合管件制造，至少有4台与产品规格相习气的注塑机，并且有相配套的管件电熔焊机等设备。

  C15.2.4检测手法

  除满意C15.2.3.3出产工序所要求的查验设备外，还应当具有以下检测设备：

  (1)钢骨架聚乙烯塑料复合管、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管和钢骨架聚乙烯塑料复合管件的制造，应当有熔体质量活动速率仪、适用于非金属材料的拉力试验机、适用于金属线材的曲折试验机、分析天平、烘箱等检测设备；

  （2）钢塑复合压力管的制造，还应当有耐压强度试验机、熔体质量活动速率仪、拉力试验机、分析天平、干燥箱、维卡软化点测定仪等检测设备；

  （3）具有PE材料加工前查验蒸发分（水分）的才调。

  (精细铸造)

  电炉（熔炼才调习气容许产品要求，不得混炉浇铸），制模和制壳设备，清砂、切开、喷丸等设备，炉内热处理设备（不锈钢产品有固溶处理设备），手弧焊机，机床（满足拉伸试样加工），熔炼设备最大单台才调大于等于0.3t

  B2 

  （砂型铸造）

  电弧炉和感应电炉（熔炼才调习气容许产品要求，不得混炉浇铸），混砂、造型、烘干、清砂、切开、喷瓦等设备，手弧焊机2台，热处理炉，机床（满足拉伸试样加工），熔炼设备最大单台才调大于等于1.5t

  C17.3.4工艺配备

  应当配备满足制作需求的与熔炼、造型、铸造配套的工装，起重设备，制阀体标志设备。

  C17.4检测手法

  C17.4.1检测仪器

  除应当满足C17.3.2出产工序需求的检查设备外，至少有以下检测仪器；

  (1)测厚仪1台，铸铁件制作单位的测厚仪应当有铸铁测厚功用；

  （2）测温仪1台。

  C17.4.2理化查验设备

  C17.4.2.1铸铜件制作

  应当有材料化学成分分析设备。

  C17.4.2.2铸铁件、铸钢件制作

  要求见表C-65。

  表C-65理化查验设备

  产品类别

  理化查验设备

  铸铁

  炉前快速金属元素化学成分分析设备，材料试验机，金相分析设备，硬度计2台（台式布氏硬度计1台、便携式硬度计1台），测厚仪（具有铸铁测厚功用

  铸钢件

  有能分析碳、硅、锰、硫、磷、铬、钼、镍、钛、钒等16种元素的材料光谱定量分析仪，材料试验机，硬度计2台（1台台式布氏硬度计1台、1台便携式硬度计1台），测厚仪

  C17.5材料和技术文件

  应当符合以下要求：

  （1）有需方提供的产品图纸及技术要求；

  （2）有涉及铸造制作进程的流程工艺文件及图卡、各种材料进货查验文件、焊接工艺文件、铸造工艺文件、热处理工艺文件、产品查验、炉批号编号及符号等作业文件。

  C19铜及铜合金无缝管制作专项条件

  C19.1注册资金和员工人数

  注册资金不少于1000万元，全职员工人数不少于100人。

  C19.2专业人员

  C19.2.1技术负责人

  具有工程师以上（含工程师）职称，工作时间不少于5年。

  C19.2.2质量保证工程师

  具有工程师以上（含工程师）职称，工作时间不少于5年。

  C19.2.3质量控制系统责任人员

  设置材料、工艺、热处理、无损检测、理化查验、制品查验、设备管理等质量控制系统责任人员。

  C19.2.4技术人员

  技术人员占全职员工人数份额应当不小于8%，且不少于10人，应当有压力加工、金属材料、模具设计、机械制作等专业的技术人员。

  C19.2.5无损检测人员

  至少有4名Ⅱ级涡流检测人员

  C19.2.6理化查验人员

  第七条制造单位应有习气出产的厂房、场所、出产设备、查验设备，一般应满意下列要求：

  （一）具有的出产厂房应与产品制造加工的需求相习气，具有存放压力管道元件制造用原材料和成品元件的专用库存房、场所，能满意防锈、防机械危害、防混料和原材料区域标识的需求；

  （二）产品有承压烛接接头的，应有习气出产需求的无缺的焊接设备、配套焊接辅佐设备及烘干、保温设备和焊材专用库存房。

  （三）应具有习气出产需求的铸造、铸造、机械加工、冷热成型、热处理等设备和工装；

  （四）要求产品在厂内做耐压试验、气密性试验或其它安全功用试验的，应具有相应的场所、设备、以及必要的安全防护设备；

  （五）由制造单位进行原材料、产品无损检测和理化试验的，应具有相应的场所、仪器设备；

  （六）应有产品质量技术档案长期保管的条件；

  （七）出产特种管道元件的，应有所需的专用设备。

  第八条制造单位应完结产品的首要出产工序，并担任进行影响安全质量的首要项目的查验作业。需求外协的零部件、出产工序或查验作业应与协作单位签定协作合同，在协作合同中提出质量控制要求及查验要求（有必要有提供符合制造单位质量控制要求的质量证明文件的要求）。在签定外协事同前，应对协作单位进行点评和认可，保存好点评与认可记录。制造单位应树立并坚持外协单位名录，并将该名录纳入质量手册。在出产中，要对外协单位定期点评。外协单位的作业质量及产品质量由制造单位对用户担任。

  第九条制造单位除应具有上述根本条件外，还应具有专项条件。专项条件在安全注册施行细则中规矩。

  第十条制造单位应做好元件制造质量管理作业，结合本单位的实际情况，依照压力管道貌岸然元件制造安全技术和安全管理的要求，参照GB/T19000-IS09000系列标准选择合适本单位的质量体系方式。制造单位的元件制造质量管理有必要由最高管理者领导，最高管理者授权的管理者代表担任树立、施行和坚持质量体系。履行和验证作业的人员有必要在制造单位安全注册检查进程中承受查核。

  制造单位有必要编写质量手册、质量体系程序、作业指导书、表格和陈说等质量体系文件，规矩有关人员的职责和权限，清晰各项作业的标准。

(零五)